Überextrusion: zu viel Material, Wülste und Kleckse
erklären wir kurz, wenn du darauf zeigst oder tippst.
Bei Überextrusion schiebt der Drucker mehr Kunststoff aus der Düse, als das Modell braucht. Das überschüssige Material muss irgendwohin: Es bildet Wülste an den Wänden, Kleckse an Ecken und raue Oberseiten. Teile werden außerdem zu groß und passen nicht mehr zusammen.
Woran erkennst du Überextrusion?
- Wände sehen wulstig aus, die einzelnen Schichten stehen wie kleine Rippen hervor.
- Oberseite ist rau oder gewellt, die Linien sind aufgeworfen statt glatt nebeneinander.
- Kleckse und Pickel an Ecken und an der Z-Naht.
- Maße zu groß: Ein Testwürfel misst außen mehr als vorgesehen, Löcher sind zu klein.
- Düse schleift über die Oberseite, weil dort schon zu viel Material liegt. Man hört ein leises Kratzen, manchmal kippen kleine Teile um.
Das Gegenteil, also Lücken, dünne Wände und eine netzartige Oberseite, ist Unterextrusion. Beide Probleme hängen oft an denselben Stellschrauben, nur in die andere Richtung.
Die Ursachen, sortiert nach Häufigkeit
1. Flusswert zu hoch
Der Flussfaktor (Flow Ratio oder Extrusionsmultiplikator) legt fest, wie viel Material der Drucker im Verhältnis zur Berechnung fördert. Steht er zu hoch, kommt bei jeder Linie etwas zu viel heraus. Werte über 1,0 sind selten nötig. Nach Angaben von Bambu Lab braucht ein Filament nur sehr selten mehr als 1,00.
Lösung: Flusskalibrierung durchführen. Bambu Studio und OrcaSlicer bieten dafür einen eingebauten Test: Zuerst ein grober Durchgang in 5-Prozent-Schritten, dann ein feiner in 1-Prozent-Schritten. Du wählst das Feld mit der glattesten Oberseite. Wer manuell vorgeht, senkt den Fluss in kleinen Schritten von 2 bis 5 % und druckt jeweils einen Testwürfel. Mehr zum Vorgehen steht in Kalibrieren.
2. Falscher Filamentdurchmesser im Slicer
Der Slicer rechnet mit dem eingestellten Durchmesser. Steht dort 1,75 mm, das Filament ist aber dicker, kommt mehr Material heraus als gedacht. Umgekehrt führt ein zu groß eingetragener Wert zu Unterextrusion.
Lösung: Durchmesser im Filamentprofil prüfen, er muss zur Spule passen (1,75 mm oder 2,85 mm). Bei Zweifeln an mehreren Stellen mit einem Messschieber nachmessen. Schwankt der Wert stark, liegt das Problem am Filament selbst.
3. Temperatur zu hoch
Sehr heißer Kunststoff fließt leichter und läuft in Kurven und an Ecken nach. Das sieht aus wie Überextrusion, obwohl der Fluss stimmt. Typische Begleiter sind Stringing und glänzende, weiche Ecken.
Lösung: Temperatur in 5-Grad-Schritten senken, bis die Kanten sauber werden. Ein Temperaturturm zeigt den besten Bereich auf einen Blick, siehe Drucktemperatur einstellen.
4. Unpassendes Slicer-Profil
Ein Profil für ein anderes Material oder eine andere Düse kann viel durcheinanderbringen:
- Falsche Düsengröße: Ist im Slicer 0,6 mm eingestellt, aber eine 0,4-mm-Düse verbaut, stimmen Linienbreiten und Fluss nicht mehr.
- Linienbreite zu groß für die Düse oder Schichthöhe.
- Pressure Advance nicht kalibriert: An Ecken und beim Abbremsen bleibt Druck in der Düse, es entstehen Kleckse an den Ecken, während gerade Strecken gut aussehen.
Lösung: Profil passend zu Drucker, Düse und Material wählen. Bei Klecksen an Ecken Pressure Advance kalibrieren. Bei Fremdfilament ist das Profil eines ähnlichen Materials ein guter Start, danach Fluss und Temperatur prüfen.
5. Zu viel Infill-Überlappung
Selten, aber möglich: Wenn Infill und Wände stark überlappen, staut sich Material an den Übergängen. Auf der Oberseite zeigt sich das als Wulst entlang der Kanten.
Lösung: Die Überlappung zwischen Infill und Wänden im Slicer auf den Standardwert des Profils zurücksetzen. In den Prusa-Profilen sind das zum Beispiel 10 %.
Unter- oder Überextrusion? So grenzt du ab
| Merkmal | Unterextrusion | Überextrusion |
|---|---|---|
| Oberseite | Lücken, Infill scheint durch | rau, aufgeworfen, Wülste |
| Wände | dünn, zerbrechlich | wulstig, Rippen |
| Maße | eher zu klein | eher zu groß, Löcher zu eng |
| Geräusch | Extruder klickt | Düse kratzt über die Oberfläche |
| Häufige Ursache | Düse teilverstopft, zu schnell | Fluss zu hoch, falscher Durchmesser |
Wenn du nicht sicher bist: Einen 20-mm-Testwürfel drucken und mit dem Messschieber nachmessen. Ist er deutlich größer als 20 mm und die Oberseite rau, ist es Überextrusion.
Schnell-Checkliste
- Profil passt zu Drucker, Düse und Material?
- Filamentdurchmesser im Slicer richtig eingetragen?
- Flusskalibrierung gemacht? Fluss über 1,0 ist selten nötig.
- Temperatur am oberen Ende der Herstellerangabe? Dann 5 Grad runter.
- Kleckse nur an Ecken? Pressure Advance kalibrieren.
- Testwürfel messen und nach jeder Änderung neu drucken.
Ändere immer nur einen Wert pro Testdruck. Tritt die Verbreiterung nur ganz unten auf, ist es wahrscheinlich ein Elefantenfuß.