Spickzettel
Richtwerte für 14 Materialien. Die Angabe auf deiner Spule geht immer vor, denn schon zwei PLA-Sorten verschiedener Hersteller können sich deutlich unterscheiden. Den besten Wert für deine Spule findest du mit einem Temperaturturm.
wird ab rund 55 bis 60 °C weich, nichts fürs Auto oder die Sonne
gehärtete Düse nötig, 0,6 mm verstopft seltener als 0,4 mm
neigt zu Fäden, trocken drucken und Temperatur nicht zu hoch
gehärtete Düse nötig, Schichthaftung schwächer als bei PETG
Styrol-Dämpfe, gut lüften, nicht im Schlaf- oder Kinderzimmer
UV- und wetterbeständig, erste Wahl für Teile im Freien
langsam drucken, 20 bis 40 mm/s, wenig oder keine Retraction
vor jedem Druck trocknen, aus der Trockenbox drucken
gehärtete Düse nötig, 0,6 mm empfohlen, vor jedem Druck trocknen
Hotend dauerhaft mindestens 270 °C, Brim 5 bis 10 mm
löst sich in Wasser, bei PLA-Teilen Wasser max. etwa 35 °C
löst sich schneller als PVA, haftet besser am Baumaterial
löst sich in Limonen, Stützmaterial für ABS
verzieht stark, Brim 5 bis 10 mm, sehr leicht und chemikalienfest
| Material | Düse | Bett | Kammer | Lüfter | Trocknen | Platte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 190 bis 220 °C | 50 bis 60 °C | keine nötig, bei geschlossenen Druckern Tür oder Deckel öffnen | 100 % | 45 bis 55 °C, 4 bis 6 h | glattes oder texturiertes PEI, ohne Kleber |
| PLA-CF | 210 bis 240 °C | 45 bis 65 °C | keine nötig, bei geschlossenen Druckern Tür oder Deckel öffnen | 100 % | 45 bis 55 °C, 4 bis 6 h | glattes oder texturiertes PEI |
| PETG | 230 bis 250 °C | 70 bis 85 °C | keine nötig | 30 bis 60 % | 60 bis 65 °C, 4 bis 6 h | texturiertes PEI, auf glattem PEI Klebestift als Trennmittel |
| PETG-CF | 240 bis 270 °C | 60 bis 80 °C | keine nötig | 30 bis 60 % | 60 bis 65 °C, 4 bis 6 h | texturiertes PEI, auf glattem PEI Klebestift als Trennmittel |
| ABS | 240 bis 260 °C | 90 bis 110 °C | geschlossen, dringend empfohlen | 0 bis 30 % | 70 bis 80 °C, 4 bis 6 h | PEI, bei Bedarf mit Klebestift |
| ASA | 240 bis 260 °C | 90 bis 110 °C | geschlossen, dringend empfohlen | 0 bis 30 % | 70 bis 80 °C, 4 bis 6 h | PEI, bei Bedarf mit Klebestift |
| TPU (95A) | 210 bis 230 °C | 40 bis 60 °C | keine nötig | 50 bis 100 % | 50 bis 55 °C, 6 bis 8 h | PEI, auf glattem PEI Klebestift als Trennmittel |
| PA (Nylon) | 250 bis 300 °C | 90 bis 120 °C | geschlossen, am besten aktiv beheizt | 0 bis 30 % | 80 °C, 8 bis 12 h | texturiertes PEI oder Spezialplatte, mit Klebestift |
| PA-CF | 260 bis 300 °C | 100 bis 120 °C | geschlossen, am besten aktiv beheizt | 0 bis 30 % | 80 °C, 8 bis 12 h | texturiertes PEI oder Spezialplatte, mit Klebestift |
| PC | 250 bis 290 °C | 90 bis 120 °C | geschlossen, am besten aktiv beheizt | 0 bis 30 % | 75 bis 80 °C, 6 bis 8 h | texturiertes PEI oder Spezialplatte, mit Klebestift |
| PVA | 190 bis 220 °C | 55 bis 65 °C | keine nötig | 50 bis 100 % | 45 bis 55 °C, 6 bis 10 h | auf 1 bis 2 Schichten PLA-Raft statt direkt auf die Platte |
| BVOH | 210 bis 220 °C | 55 bis 65 °C | keine nötig | 50 bis 100 % | 45 bis 55 °C, 6 bis 10 h | auf 1 bis 2 Schichten PLA-Raft statt direkt auf die Platte |
| HIPS | 225 bis 255 °C | 100 bis 110 °C | nicht zwingend, geschlossen von Vorteil | 0 bis 10 % | 60 °C, 4 h | glattes oder texturiertes PEI |
| PP | 220 bis 270 °C | 85 bis 100 °C | geschlossen empfohlen, beheizt von Vorteil | 0 bis 15 % | meist nicht nötig, trocken lagern | PP-Platte oder PP-Klebeband, auf PEI kaum Haftung |